무료 온라인 액세스 APICS.CPIM-8.0.v2026-01-10.q171 모의 시험 (Page 35)

CPIM-8.0 문제 166

GRE(Generic Routing Encapsulation) 터널은 타사 인터넷 프로토콜(IP) 네트워크를 통해 데이터를 이동합니다. GRE 터널을 사용할 경우 어떤 위험이 있습니까?

A. 인증이나 암호화 보호 기능을 제공하지 않습니다.

B. 프로토콜 오버헤드가 높아 신뢰할 수 없습니다.

C. 구성이 복잡할 수 있습니다.

D. 공급업체 간에 독점적이며 호환되지 않습니다.

CPIM-8.0 문제 167

공개 키 암호화를 사용하는 신뢰할 수 없는 네트워크에서 디지털 서명된 메시지가 감지되지 않고 수정될 때, 다음 중 어떤 것이 손상됩니까?

A. 무결성 및 가용성

B. 무결성 및 인증

C. 기밀성 및 가용성

D. 무결성 및 부인 방지

CPIM-8.0 문제 168

이동 평균 예측 방법은 수요가 다음과 같은 경우 가장 적합합니다.

A. 명확한 추세입니다.

B. 높은 무작위 변화.

C. 일관된 계절성.

D. 순환적 패턴.

CPIM-8.0 문제 169

새로 임명된 데이터 보호 책임자(DPO)가 조직의 규정 준수 정책을 개발하기 위해 가장 먼저 취해야 할 단계는 무엇입니까?

A. 주기적으로 데이터 거버넌스 준수 회의가 개최되도록 합니다.

B. 데이터와 관련된 해당 법률, 규정 및 정책을 이해합니다.

C. 각 데이터 유형의 분류를 결정합니다.

D. 승인을 위해 보존에 대한 조직 정책 초안을 작성합니다.

CPIM-8.0 문제 170

스케줄링 문제가 있는 구성 요소를 해당 마스터 생산 일정(MPS) 항목으로 추적하는 주된 이유는 다음과 같습니다.

A. 대략적인 용량 계획을 수정합니다.

B. 작업 현장에서 관련 구성 요소의 일정을 다시 조정합니다.

C. MPS 항목에 대한 청구서의 정확성을 확인하세요.

D. 고객 주문에 영향을 미칠지 여부를 확인합니다.

정답: D

스케줄링 문제가 있는 구성 요소를 해당 마스터 생산 스케줄(MPS) 항목으로 추적하는 주된 이유는 고객 주문에 영향을 미칠지 여부를 확인하기 위한 것입니다.MPS는 회사가 생산하여 고객에게 납품하려는 최종 제품 또는 제품군의 수량과 시기를 지정하는 계획입니다.MPS는 판매 및 운영 계획(S&OP)과 고객 주문에서 파생되며, 자재 소요량 계획(MRP)과 용량 소요량 계획(CRP)을 주도합니다.스케줄링 문제가 있는 구성 요소는 부족, 지연 또는 초과와 같이 계획된 가용성과 실제 가용성 사이에 불일치가 있는 부품 또는 재료입니다.스케줄링 문제가 있는 구성 요소를 해당 MPS 항목으로 추적한다는 것은 어떤 최종 제품 또는 제품군이 BOM(자재 목록)에서 해당 구성 요소를 사용하는지, 그리고 구성 요소의 가용성이 해당 최종 제품 또는 제품군의 생산 및 납품에 어떤 영향을 미치는지 식별하는 것을 의미합니다. 이는 고객 주문이 부품의 스케줄링 문제로 인해 영향을 받는지 여부를 판단하고, 스케줄 조정, 신속 처리, 대체 또는 고객과의 소통 등 영향을 예방하거나 완화하기 위한 적절한 조치를 취하는 데 도움이 됩니다. 다른 옵션은 스케줄링 문제가 있는 부품을 해당 MPS 품목으로 추적하는 주된 이유가 아니라, 추적 프로세스에서 가능한 조치 또는 결과이므로 올바르지 않습니다.
러프컷 용량 계획(RCCP) 수정은 스케줄링 문제가 있는 구성 요소를 해당 MPS 항목까지 추적하여 해당 구성 요소의 가용성이 MPS 항목 생산에 필요한 주요 자원의 용량에 영향을 미치는 경우, 가능한 조치입니다. 러프컷 용량 계획(RCCP)은 주요 기계나 노동 기술과 같은 주요 자원의 가용 용량을 기준으로 MPS의 실현 가능성을 검증하는 프로세스입니다. 구성 요소의 스케줄링 문제로 인해 MPS가 변경되거나, 구성 요소의 스케줄링 문제로 해결해야 할 용량 문제가 드러날 경우 RCCP를 수정해야 할 수 있습니다.
작업 현장에서 관련 구성품의 일정을 재조정하는 것은 일정 문제가 있는 구성품을 해당 MPS 품목까지 추적하여 해당 구성품의 가용성이 동일한 MPS 품목에 사용되는 다른 구성품의 생산 순서나 우선순위에 영향을 미치는 경우, 가능한 조치입니다. 작업 현장에서 관련 구성품의 일정을 재조정한다는 것은 현재 작업 현장 상황과 MPS 요구 사항을 기반으로 해당 구성품 생산 오더의 계획된 시작일 또는 완료일을 변경하는 것을 의미합니다. 일정을 재조정하면 생산 흐름을 최적화하고, 리드타임을 단축하고, 구성품의 일정 문제가 MPS 품목에 미치는 영향을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
MPS 품목에 대한 청구서의 정확성을 확인하는 것은 일정에 문제가 있는 구성품을 해당 MPS 품목까지 추적하여 구성품의 가용성을 통해 MPS 품목에 대한 청구서에 오류나 불일치가 발견될 경우 발생할 수 있는 결과입니다. MPS 품목에 대한 청구서는 최종 제품 또는 제품군의 단위를 생산하는 데 필요한 구성품과 수량을 나열한 문서입니다. MPS 품목에 대한 청구서는 MPS 품목의 자재 소요량을 계산하고 구성품에 대한 계획 주문을 생성하는 데 사용됩니다. MPS 품목에 대한 청구서의 정확성을 확인한다는 것은 청구서가 정확하고 최신의 제품 구조, 사양 및 수량을 반영하고 실제 생산 공정 및 고객 주문과 일치하는지 확인하는 것을 의미합니다. 참고:
[CPIM 2부 - 섹션 A - 주제 1 - 판매 및 운영 계획]
[CPIM 2부 - 섹션 A - 주제 2 - 용량 계획]
마스터 생산 일정(MPS)
컴포넌트란 무엇인가? | 정의, 유형 및 예시
구성 요소를 해당 MPS 항목으로 추적
러프컷 용량 계획(RCCP)
[일정 변경]
[재료 목록(BOM)]

다른 버전: 1672APICS.CPIM-8.0.v2024-07-03.q52

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